SOLDADURA INDUSTRIAL
La soldadura es un proceso de unión entre
metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el
material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio
metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que «moje» a los metales que se van a
unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el
metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las
fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan
determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportación y
las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las
propiedades de la pieza soldada. Mientras que con frecuencia es un proceso
industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes,
incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben
tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobre exposición a la luz ultravioleta
.
La soldadura
es una de las únicas ramas o áreas de las grandes industrias que cambia
conforme a los avances de la ingeniería y arquitectura de áreas industriales
pero al mismo tiempo se adapta a los distintos trabajos y necesidades gracias a
su amplia gama de soldaduras y cordones de unión.
Las soldaduras más utilizadas son: SEA, SOA, MIG, MAG, TIG, SOLDADURA BLANDA Y SOLDADURA FUERTE, SPR, SPP, FRAGUA, SAW, SAC, SAH, ETC.
Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
MOVIMIENTOS
MOVIMIENTOS
1. ZIG-ZAG: Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.
2. CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores.
3. SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes.
4. TRANSVERSAL: El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado.
5. ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno.
este blog esta bien perron wey, lo que le faltan son los videos en directo y cosas publicitarias para hacerle propaganda en toda la web SOLDADITOS VIPERS, orale pana
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