Tungsten Inert Gas: consiste en
aquella técnica de soldadura que emplea gas Argón (Ar) en estado
plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno (W). Dicha técnica
emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se
realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K. Este gas adquiere
propiedades eléctricas al pasar al estado plasmático a determinadas
condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa
que utiliza el intenso calor del arco eléctrico, generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal
de aporte. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire,
para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por él oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera. Como gas protector se puede emplear argón o
helio o una mezcla de ambos. La característica más importante que ofrece este
sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo
aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de
cañerías. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más
resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se hace
necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso
Procedimiento
El
caudal de gas deberá cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (baño) de
manera que permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se
deduce que el caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes
del cebado, y mantenerse hasta después de la extinción del arco.
La antorcha
debe mantenerse poco inclinada (10 a 20°) respecto la vertical y dirigida de
manera que el arco vaya por delante del baño de fusión. Luego de ser preparado
el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la antorcha sobre la
junta hasta la aparición de un punto brillante indicando que el metal de la
pieza ha llegado a su punto de fusión.
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